膠合板在膠合前需要掌握好的兩個環節

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日 期:2016-6-13 10:10:58  已 閱:2154 次

    膠合板在膠合前需要掌握兩個生產環節,分別是施膠量和陳化。實踐證明施膠量太多、太少對膠合板強度都沒有好處。施膠量太大,膠層過厚,內應力增大,容易透膠,而且造成生產成本增加;施膠量過少,不利于膠液浸潤。此外涂膠時要使芯板表面膠液分布均勻,不能出現背部缺膠或背部膠液過多現象。單板質量及涂膠輥制造質量影響膠液分布均勻性。零片單板涂膠時應把整個涂膠輥的長度方向都使用到,應避免只使用涂膠輥的某一段,否則長期如此會使涂膠輥背部磨損而影響涂膠質量。
    對涂過膠的單板應控制其陳化時間。過短時間的陳放達不到陳放的目的,在預壓時也會因此而不能獲得滿意的預壓效果。長時間的陳化則會使膠液滲入單板而造成表面缺膠。同時,由于涂膠單板陳放時的堆積熱會導致膠層過早固化。陳化時間的長短應隨氣候合理變化,夏天短些,冬天長一些。
    熱壓時要控制好板坯含水率、熱壓溫度、壓力和時間等。溫度主要由所使用的膠種來決定,壓力由所用的樹種、產品種類和膠合
板的結構等決定,時間則由產品的厚度和膠種決定。熱壓過程中一定要控制好降壓的速度,特別是壓制厚膠合板和高含水率板坯時,更要控制好降壓速度,否則極易產生鼓泡問題。

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